金屬補償器的結構形式：

1.選擇波紋管的兩端端部的結構形式

　　選擇波紋管的兩端端部的結構形式，要考慮兩端結構的成形工藝，焊接工藝和整個系統(tǒng)在結構方面的限制。

2.考慮是否需要導向裝置

　　當波紋管有效長度比較長時，為了避免在工作過程中產(chǎn)生柱失穩(wěn)，應考慮增加導向裝置。例如，閥用波紋管一般都設有導向裝置。

3.考慮是否需要加強環(huán)

　　為了適應較高工作壓力的使用要求，波紋管可以用加強環(huán)加強，或者采用多層結構，也可以應用這兩種結構的組合。加強環(huán)是局部加強，多層結構是整體加強。

4.選擇波紋形狀

　　根據(jù)波紋管的用途，性能，使用要求以及各種波形的性能和制造特點等因素來選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇U型波紋管等。

5.確定波紋管層數(shù)

　　根據(jù)波紋管的用途，工作壓力，剛度，工作介質(zhì)等因素確定波紋管的層數(shù)。由分析不同的計算公式知道，在總壁厚相等的條件下，多層波紋管的剛度只是單層波紋管剛度的1/Z或1/Z。因此多層波紋管具有變形應力小，使用壽命長等許多優(yōu)點。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結構的波紋管，對干多層波紋管需要合理選擇其層數(shù)和單層單厚。

金屬波紋管的彈性特性：

　　波紋管及其它零件在某一指定點上的位移與作用載荷之間的關系稱為彈性特性，而位移和載荷都應在元件材料的彈性范圍內(nèi)。波紋管類組件的彈性特性可以用函數(shù)方程、表格與曲線圖等形式表示。其彈性特性取決于各類彈性元件的結構及加載方式。元件的彈性特性可以是線性的或非線性的，非線性還可分為遞增特性和遞減特性兩種。

　　彈性特性是波紋管及其它彈性元件的一個主要性能指標。儀器儀表和測量裝置中使用的彈性元件，在設計時一般總是力求使元件的輸出量與被測量參數(shù)（載荷）之間程線性關系，這樣可以采用較簡單的傳動放大機為實現(xiàn)儀表的等分刻度。

　　金屬補償器及其它彈性元件的殘余變形是指加載后元件產(chǎn)生位移，而卸載后再經(jīng)過相當長的一段時間彈性元件仍不能回復到原始位置．產(chǎn)生一個*變形的殘留值。元件的殘余變形里與使用狀態(tài)有關。當拉伸（或壓縮）的位移里逐漸增大到一定的位移值后，殘余變形將顯著增加。

　　殘余變形是判定彈性元件變形能力的參數(shù)對于彈性敏感元件，如果在達到額定位移值后產(chǎn)生了較大的殘余位移，這將影響儀表的測量精度。因此．一般對殘余變形量給出一定的界限值。在工程中應用的波紋管類組件（如波紋膨脹節(jié)），有時為得到較大的位移，使元件工作在彈塑性區(qū)，會出現(xiàn)較大的殘余變形。如能滿足一定的使用壽命而不失效．這時殘余變形量不再考慮。

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