旋轉(zhuǎn)補償器的補償原理和基本布置,旋轉(zhuǎn)補償器通過本體部件的相對旋轉(zhuǎn)，帶動相應(yīng)的管段(即L力臂)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到吸收被補償管段熱伸長的目的。旋轉(zhuǎn)補償器的主要結(jié)構(gòu)是整體密封座、密封壓蓋、密封材料、大小頭、減少摩托車的定心軸承、旋轉(zhuǎn)筒體等部件。安裝熱管時，需要兩組以上，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)吸收管道的熱位移，以減少管道的應(yīng)力和損耗。

旋轉(zhuǎn)補償器一般按150-500m安裝在管道上(特殊情況可根據(jù)自然地形確定)，可根據(jù)管道方向確定布置形式。使用補償器后，增加固定支架之間的距離。為避免管段劃傷，應(yīng)適當(dāng)增加導(dǎo)向支架。為了降低管道運行的摩擦阻力，應(yīng)在滑動支架上安裝支架。

旋轉(zhuǎn)角度越大，力臂越長，補償量越大。對于單個旋轉(zhuǎn)補償器，旋轉(zhuǎn)角度可以是任意的，但當(dāng)兩個旋轉(zhuǎn)補償器和力臂和管道形成連桿機構(gòu)時，需要考慮該機構(gòu)是否會接觸或卡住。熱膨脹時，旋轉(zhuǎn)角度小于90度，冷收縮時可返回原位置。

    同時，在旋轉(zhuǎn)過程中，也要克服摩擦，留出足夠的裕度，一般取20~45度，具體取決于其布置方式和管徑大小，管徑小時取較大值。同時，力臂長時產(chǎn)生的橫向位移較大，可能導(dǎo)致管道彎曲損壞，注意。為了增加補償量，在安裝管道時，采用預(yù)變位法和反方向旋轉(zhuǎn)所需角度的一半。

    由于旋轉(zhuǎn)補償器沒有波形膨脹節(jié)的疲勞壽命，旋轉(zhuǎn)角度的允許值可以翻倍，這也可以減少魔法摩擦，提高管道的穩(wěn)定性。旋轉(zhuǎn)補償器的優(yōu)點是不產(chǎn)生內(nèi)壓推力，沒有波紋管的剛度要求，厚度較厚，特別適用于高壓和大補償?shù)难a償器。