一、風(fēng)險分析： 1、起重設(shè)備操作不當(dāng)，會造成設(shè)備損壞及人身傷害。 2、使用電氣工具不合格，會造成觸電事故。 3、管道及閥門的臨時支撐不牢固，造成設(shè)備損壞和人身傷害。 4、腳手架及臨時平臺不牢固，造成工作人員高空墜落傷害。 二、套筒補(bǔ)償器型號規(guī)格及主要參數(shù)： 三、技術(shù)措施： 1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。2、落實管道及補(bǔ)償器尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。 3、檢查補(bǔ)償器及其連桿的安裝，應(yīng)符合制造廠的要求，安裝結(jié)束后，連桿螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整，切實使補(bǔ)償器起到補(bǔ)償管道膨脹的作用。 4、所有焊口焊接嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行，焊接完成后，方可去掉臨時支承。 5、補(bǔ)償器安裝前將補(bǔ)償器內(nèi)部清理干凈。 6、補(bǔ)償器的安裝尺寸及標(biāo)高嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。 7、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符，不得隨意改變安裝位置。

8、圖紙中所標(biāo)示的支架分固定和滑動之分，不得隨意更改，防止對管道設(shè)計膨脹造成影響。 9、焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定。如無設(shè)計規(guī)定時則按照焊接措施或按火力發(fā)電廠焊接規(guī)程要求執(zhí)行。 10、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。坡口外壁15mm 范圍內(nèi)的油漆、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對口時應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)不大于lmm，其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20％。對口時應(yīng)將導(dǎo)汽管組件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力管道。 11、所有焊口進(jìn)行全部探傷合格。 四、安全措施： 1、機(jī)組停運(yùn)、破壞真空。 2、辦理聯(lián)補(bǔ)償器更換工作票。 3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格，應(yīng)符合安規(guī)要求并貼有合格證方可使用。 4、搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用。 5、高空作業(yè)扎好安全帶。 5、使用電器工具時，要戴絕緣手套。6、使用磨光機(jī)要戴好防護(hù)眼鏡。 7、管道焊接，有相應(yīng)等級的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上進(jìn)行焊接練習(xí)，熟練后才允許正式對管道進(jìn)行作業(yè)。 8、做好套筒補(bǔ)償器割除后管路口的封堵措施，防止異物落入。 9、管道及部件安裝時要將管內(nèi)清理干凈。10、 氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。 11、電器工具的接線要有專職電工操作。