套筒補償器具有補償量大、密封性能好、安裝方便等特點，是熱管中常見的補償元件。套筒補償器主要通過芯管與外套管之間的滑動進(jìn)行伸縮補償。今天，一位客戶問套筒補償器是如何密封的，密封效果如何？

套筒補償器有兩種密封方法，包括填料密封和機械密封。常用的是填料密封。常用的密封材料是石墨填料。由于熱管采用套筒補償器，使用溫度高，石墨填料在高溫下膨脹，溫度越高，套筒補償器的密封性能越好，所以套筒補償器在熱管中的密封性能非常好。

      填料密封作為一種接觸密封方式，通過在外套管和內(nèi)芯管之間添加彈性密封材料。填料將受到軸向力的影響，然后平均壓在芯管表面，通過自身的彈性變形，以確保補償密封表面的磨損，防止泄漏。決定性的作用是填料的物理屬性——彈性和塑性，以及填料方向產(chǎn)生的徑向力(py)與其軸向力不同px。其中μ它是填料泊松比（即橫向變形系數(shù)、橫向變形與縱向變形之比），也可以用k代替（側(cè)壓系數(shù)）。根據(jù)這一特點，填料由單個軟硬填料改為組合填料。例如，硬填料在較深的地方，軟填料在外面。

      過去，機械密封采用旋轉(zhuǎn)軸上的密封技術(shù)。在液壓和外力彈性下，一對或多對垂直旋轉(zhuǎn)軸端面與另一側(cè)保持均勻附著，相對滑動，實現(xiàn)液體泄漏。該技術(shù)也被稱為端面密封。該技術(shù)需要高精度的合作，成本也增加了很多。在20世紀(jì)90年代，該技術(shù)的套筒補償器被引入。雖然當(dāng)時的結(jié)構(gòu)相對簡單，但彈簧的增加使密封填料始終處于壓縮狀態(tài)，以達(dá)到無介質(zhì)泄漏的目的。

      套筒補償器在管道行業(yè)非常受歡迎。套筒補償器的滑動表面經(jīng)過特殊處理，一般在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下具有良好的耐腐蝕性，甚至比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，當(dāng)多年后磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次擰緊法蘭，提高密封性能，松開螺栓，拆下壓圈，安裝在一兩個密封圈內(nèi)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。

      套筒補償器在管道行業(yè)非常受歡迎。套筒補償器的滑動表面經(jīng)過特殊處理，一般在鹽水、鹽溶液等環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性，甚至比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，當(dāng)密封效果因磨損而減弱時，法蘭可以再次擰緊，以提高密封性能。螺栓可以松開，拆下壓圈，然后安裝在一兩個密封圈中，壓緊壓圈并繼續(xù)使用。

      套筒補償器內(nèi)套筒與管道連接，采用高性能自壓密封的原理和結(jié)構(gòu)，可隨管道膨脹在殼體內(nèi)自由滑動，滿足任何管道的密封要求。殼體與內(nèi)套筒采用合成材料密封，耐高溫、耐腐蝕，適用溫度-40-150，特殊情況下可達(dá)350。它不僅能保證軸向滑動，還能保證管道中的介質(zhì)不泄漏。單向套筒補償器設(shè)計了防拉裝置，可保證膨脹到有限位置時不打開，大大提高了整個管網(wǎng)的運行。